Vlaknena vlakna - materiali za proizvodnjo, prednosti in slabosti, ker se pravilno dodaja v beton

Gradbena industrija zlasti ceni tehnološke materiale, ki izboljšujejo lastnosti premazov, struktur, struktur. Ena od teh povezav so vlakna. S prihodom teh sintetičnih vlaken so se razvijalci znebili številnih neprijetnosti, povezanih z izlivanjem betona, izdelavo blokov iz pene in ne le. Tehnološki procesi so poenostavljeni, končni izdelek pa je postal trajnejši in zanesljivejši. Preberite več o Fiber.

Kaj so vlaknasta vlakna

Material je fino sintetično vlakno, ki se pridobiva iz zrnc termoplastičnega polimera z visokim modulom z ekstruzijo in nadaljnjim raztezkom vzdolž. Dolžina vlaknastih vlaken se giblje med 6-20 mm, premer - do 30 mikronov. V gradbeništvu se uporabljajo naslednja vlakna:

• Jeklo. Material se uporablja za gradnjo hiš iz armiranega betona. Oblika je hladno odporna in trajna. V mešanico se doda jekleni material, iz katerega se izdelujejo pločniki pločnikov, okvirji, monolitne betonske konstrukcije.
• Steklo. Zanj je značilna visoka elastičnost, ki se uporablja v proizvodnjistrukture ukrivljene oblike. Steklena vlakna so nestabilna do alkalij, zato se obdelujejo s posebnimi impregnacijami. Material se enostavno pere, ne absorbira kontaminacije. Aktivno se uporablja pri obdelavi fasad, pri obnovi spomenikov, izdelavi kodrastih oblik.
• Azbest. Visokotehnološki material, odporen na alkalije, temperaturna nihanja. To vlakneno vlakno je močno in trajno.
• Bazalt. To so kratki debli iz bazaltnih vlaken - material, narejen iz taline kamenja. Značilnost: povečana trdnost in kemična odpornost - 100% za vodo, 96% za alkalije, 94% za kislino. Vlakno je namenjeno za disperzijsko ojačanje abrazivnih mešanic.
• Polipropilen. Sintetični material močno zmanjša težo končnih struktur. Kemično je inerten, odporen na agresivne snovi in ​​ekstremne temperature. Polipropilen iz vlaknenih vlaken se uporablja za suho estrih, montažo temeljev in sten.

Lastnosti

Značilnosti vlaken so odvisne od surovine, iz katere je izdelana. Materiale s tem dodatkom v sestavi odlikujejo naslednje pozitivne lastnosti:

• Dolgoživost. Gradbeno življenje se poveča za nekaj desetletij.
• Moč. Krepitev betona se ne izvaja segmentirano, kot v primeru palic in mrež, in enakomerno po vsej prostornini. Natezna trdnost se poveča za 30%. V materialu ni praznine.
• Odpornost na nizke, visoke temperature Fiber vlakna vzdržijo temperaturno območje od -40 do+ 120 ° C, dosledno prenaša dolgotrajno hlajenje do -80 ° C, obnovi svojo sposobnost po segrevanju na sobno temperaturo.
• Odpornost proti odrgnjenju. Ta indikator vpliva tudi na trajnost materiala, saj je ohranil svoj nedotaknjeni videz že vrsto let brez izgube debeline.
• Odsotnost razpok, čipov, ki se včasih pojavijo med krčenjem tal. Tveganje za razpoke se zmanjša za 90%.
• Minimalni čas sušenja. "Izboljšan" beton zamrzne hitreje.

Vlaknena vlakna za beton so odlična alternativa kovinskim okovjem. Ojačan material prenese ogromne statične in dinamične obremenitve, za katere je značilna vibracijska stabilnost. Beton z dodatkom ne absorbira vode, nima krčenja. Posebne lastnosti končnega premaza so odvisne od vrste vlaken - polipropilena, bazalta, jekla itd.

Uporaba

Najbolj razširjena uporaba vlaken - polsuhih talnih estrihov. Material se uporablja tudi v drugih primerih:

• za proizvodnjo blokov iz penaste mase, betonskih žigov, ognjevzdržnih izdelkov, gradbenih rešitev;
• za polivanje temeljev, cestnih oblog, odrov, pilotov;
• med gradnjo hidrotehničnih objektov, mostov, kmetijskih struktur, predorov, visokih stavb;
• pri izdelavi opažev, ki jih ni mogoče odstraniti, karnise, štukature, predmetov notranje dekoracije, parapetnih plošč, fema, za oblaganje.

V praksi se uporabljajo vlaknena vlakna različnih velikosti:

• Majhni delcidolžina do 6 mm poveča trdnost in izboljša geometrijsko obliko izdelkov. Uporablja se pri delu s cementom, peskom, penastim betonom, mešanico mavca in malte.
• Material, dolg 12 mm, utrjuje talne plošče, neavtoklavno peno in beton, betonska tla. Uporablja se za izdelavo pilotov, votlih konstrukcij, hidravličnih objektov.
• Najdaljša vlakna dolžine 18-20 mm so potrebna pri delu s posebej težkim betonom, ki se meša z velikim polnilom.

Prednosti

Vlaknena vlakna imajo veliko pluse. Glavna prednost je nizka cena in odlične tehnološke lastnosti. Natančneje o koristih materiala:

• zmanjša pretok cementno-peskovne mešanice, vode;
• je enakomerno porazdeljen po raztopini;
• vam omogoča, da dobite estetsko privlačen izdelek;
• material ni izpostavljen koroziji;
• je vsestransko uporaben - vlaknena vlakna se lahko uporabijo za ojačanje kakršnih koli raztopin;
• enostaven za uporabo - uporaba materiala zahteva minimalne sposobnosti gradnje, beton z vlakni se ne širi, hitro se porazdeli po površini;
• preprečuje razpadanje - poveča oprijem betonske mešanice, preprečuje, da bi se ločila od površine ploščice, linoleja, parketa;
• material iz polipropilena povečuje odpornost konstrukcij proti zmrzovanju, bazaltna vlakna izboljšujejo požarno odporne lastnosti struktur.

Poraba vlaken

Najmanjša količina materiala - 300 g na 1 kubo. mgotova cementna malta. S tem razmerjem postane rešitev plastična in zapolnjuje vse neenakosti. Za povečanje trdnosti betona je potrebno veliko število vlaken. Specifična vrednost je odvisna od želenih lastnosti končnega izdelka, tehnologije proizvodnje, vrste suhe gradbene mešanice. Koliko je potrebnih v različnih primerih, glej tabelo:

\ t 6, 12

Obseg materiala	Priporočena dolžina vlaken, mm	Strošek, kg /m3
Talne ploščice	6, 12	0,6-1,5
Majhne arhitekturne oblike, majhni in prefinjeni izdelki	6, 12	od 0,9
Suhe gradbene mešanice (mavčni materiali, skladišča za popravila, razsuta tla)	od 1
Betonski penasti beton, brez avtoklava	12, 20, 40	0,6-1,5
Beton, armirani betonski izdelki in konstrukcije	12, 20	od 0,9
Topla tla, pladenj iz steklenih vlaken	12, 20	0,9-1,5
Industrijska tla, cementno-betonske cestne obloge	12, 20, 40	od 1

Vlaknene pincete

Za pripravo raztopine boste potrebovali mešalnik betona, gradbeno mešalo, posodo in vedro za shranjevanje vode, cementa in peska, merilno steklo. Na ta seznam dodajte lopato za lopatice, lopatico, raven stavbe, mlin za beton in pravilo. Očistite delovno površino od smeti, pripravite gradbene materiale. Velik pomen ima pesek - mora biti čist, z najmanjšo možno količinokoličino nečistoč.

Trajnost in trajnost premaza sta odvisna od kakovosti dela. Priprava vlakneno ojačanega ovoja je sestavljena iz naslednjih stopenj:

1. Prepoznajte blagovno znamko betona. Za estrihe lahko uporabite blagovno znamko M150, M200. Število kaže tlak v kilogramih prenese material za 1 kvadrat. Glej referenčno literaturo, da bi ugotovili razmerja peska, cementa in vode.
2. Delovno območje napolnite s polietilensko folijo - to vam bo olajšalo čiščenje.
3. Izmerite količino peska, cementa in vode, ki je potrebna za ustvarjanje mešalnika z enim mešalnikom.
4. Metoda za pripravo raztopine na osnovi bazaltnih vlaken: odprite embalažo z vlakni, zlijte v vodo in premešajte z gradbenim mešalnikom. Vlakno mora biti enakomerno porazdeljeno po vsej tekočini. Upoštevajte standarde porabe materiala. Pregled embalaže, proizvajalec določene vrste vlaken daje svoja priporočila o uporabi surovin.
5. Vklopite mešalnik za beton in vnesite gradbene materiale. Najprej nalijte vodo z vlakni, nato pesek, na zadnjem mestu cement. Zelo pomembno je upoštevati natančna razmerja in prednostne naloge nalaganja. Od tega so odvisne betonske lastnosti, trajnost in kakovost. Veliko vlogo ima voda: če je majhen, vijak ne bo dobil moči in bo šibek. Z odvečno vlago v premazu se tvori veliko število mikropor. Pri temperaturni razliki je tak beton prekrit z razpokami in odrezki.
6. Še en način kuhanja zmesi - sušenje v mešalniku betonaVlaknaste komponente vlaken, jih premikajte nekaj minut, nato dodajte vodo. Pri uporabi polietilenskih vlaken se čas priprave raztopine poveča za 15% v primerjavi s prevzemom običajnega betona.
7. Ko pretvorimo sestavine v homogeno mešanico, dodamo plastifikator. Dajte mu razčlenitev betona.

Po teh korakih mešanico razdelimo v vsebnike in začnemo zalivati ​​beton. Druga vrsta kravate - polsuha. Potrebujejo polimerna vlakna in minimalno količino vode. Material je hitrejši in trajnejši. Tehnologija za kuhanje in nanašanje polsuhih ostankov s posebno tehniko:

1. Na obodu stene nalepke nanesite na raven prihodnjega premaza, pri čemer upoštevajte hrapavosti in pomanjkljivosti osnovne obloge.
2. Pripravite pnevmatski kompresor - napravo, ki združuje mešalnik za beton in črpalko, ki napaja mešanico v prostor.
3. Na mestu prihodnjega lepljenja je potrebno izolirati izolacijski material, ki ga lahko uporabimo za peno iz polistirena. Spustite obod preko vlažnega traku.
4. Vklopite pnevmatski kompresor, vstavite gorilne komponente v vodo: vodo z vlakni, peskom, cementom. Če želite, vnesite mehčalec.
5. Ko naprava pripravi zmes, uporabite cev za enakomerno porazdelitev plasti materiala na tla. Uporabite snoop lopato, da poravnate vijak.
6. Nastavite lasersko raven in izberite nekaj ozkih odsekov betonske vezi. Iz njih ustvarite popolno raven svetilnikov. PrviSvetilnik postavite vzdolž stene na razdalji 10-15 cm, naslednje poravnane površine so postavljene tako, da je razmik med njimi nekoliko manjši od dolžine pravil.
7. S poravnavo oblikovanih svetilnikov poravnajte celotno površino kravate. Hitro se vzpenja, zato dela hitro.
8. Razširite material z vpenjalnim strojem.
9. Na odprtinah vrat naredite razmik 3-4 mm.
10. Pokrijte vez z neprozorno polietilensko folijo in pustite čas, da pridobite moč. Občasno navlažite površino z malo vode.

Fibroc vlakna z lastnimi rokami

Če nimate možnosti za nakup tega materiala, lahko to storite sami. Fibro vlakna za rezanje iz polipropilenskih vrečk, ki prodajajo sladkor, moko, odstranijo gradbene odpadke. Iz surovin naredite trakove po 1 cm in jih nato narežite na kose 1 cm. Večji delci se prevrnejo v mešalnik. Druga vrsta surovine za vlakna - polipropilenska vrv: potrebno jo je narezati na kose želene dolžine.

Video posnetki